快换水口的加工工艺

　　快换水口的加工步骤如下：

　　一、加工快换水口所需要的设备：

　　1台315t液压机

　　3台200t液压机

　　2台湿磨床

　　二、加工快换水口所需的材料：水玻璃、沥青、鳞片石墨、磷酸二氢铝

　　1.水玻璃中加入苛性碱（NaOH）可降低模数，降低粘度，加入NaCl可提高粘度。

　　2.沥青墨化程度高，约600℃已大体完成了碳化，抗氧化性较好，开始氧化温度大于550℃，沥青作油浸介质提高残存碳约3%,并改善制品质量。

　　3.耐材中加入3~4%的鳞片石墨可阻止熔渣向砖内渗透。

　　4.磷酸二氢铝：酸性结合剂，易与料中的铁反应，砖体成型后易破裂。因为加入的磷酸二氢铝由于和铁反映浓度变低一般情况下，在加磷酸二氢铝的同时，也要加入草酸。

　　快换水口

　　三、快换水口分：快换下水口和快换上水口，两种加工流程：

　　1.下水口：

　　配料-混炼-过筛-成型-自然晾干-380℃烘干-组装锆芯-120℃烘干-磨制-80℃烘干-抹面-晾干-包装-打托盘

　　2.上水口：

　　配料-混炼-过筛-成型-自然晾干-380℃烘干-浸渍沥青-表面沥青-磨制-80℃烘干-抹面-晾干-包装-打托盘

　　a.成型：

　　（1）取料时部分过筛（3mm筛），筛出细料留作水口盖面用，约为没隔2~3铲，取1铲过筛，将筛存粒度大的料子放到取料桶内，筛下细料，用编制袋盛装。

　　（2）上水口采取带锆芯压制方式成型，采用两节组合轴，下节用符合锆芯中心圆的细轴，上节用跟锆芯上端大径相等直径的粗轴。具体操作先放细轴与低座，然后放置锆芯，再将粗轴放置细轴上，加入泥料，后压制

　　（3）下水口采取带钢壳压制方式成型。

　　（4）液压机工作压力：压18MP,顶12MP.

　　b.烘烤：

　　（1）成型后，当天下午送热风窑，烘烤时间36h,高温380℃，

　　（2）上水口：送去煮浸沥青。回来，表面沥青渍。

　　（3）下水口：套锆芯，再烘干泥料，用时11h,高温120℃。

　　（4）磨制后再烘干水分，时间5h,高温80℃。

　　（5）涂抹料抹面，包装。

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